สมรรถนะประจำหน่วย
- ลักษณะสำคัญของวิธีการบัญชีต้นทุนช่วงการผลิต
- ข้อแตกต่างระหว่างวิธีการบัญชีต้นทุนงานสั่งทำและวิธีการบัญชีต้นทุนช่วงการผลิต
- ลักษณะของการผลิตตามวิธีการบัญชีต้นทุนช่วงการผลิต
- การคำนวณหน่วยเทียบเท่าหน่วยที่ผลิตเสร็จ (Equivalent Units)
- ขั้นตอนการจัดทำงบต้นทุนการผลิต
- การคำนวณต้นทุนการผลิตกรณีมีงานระหว่างทำต้นงวด
- การจัดทำงบต้นทุนการผลิตกรณีมีงานระหว่างทำต้นงวดแบบถัวเฉลี่ย
- การจัดทำงบต้นทุนการผลิตกรณีมีงานระหว่างทำต้นงวดแบบเข้าก่อน – ออกก่อน
- การจัดทำงบต้นทุนการผลิตกรณีมีหน่วยเพิ่ม
- การจัดทำงบต้นทุนการผลิตกรณีมีหน่วยเสีย
การบัญชีต้นทุนช่วงการผลิต(Process Costing) หรือการบัญชีต้นทุนตอน เป็นวิธีการคำนวณต้นทุนของผลิตภัณฑ์อีกวิธีหนึ่งของกิจการอุตสาหกรรมซึ่งทำการผลิตสินค้าอย่างต่อเนื่องกันไปและผลิตสินค้าได้เป็นจำนวนมาก ดังนั้นการผลิตสินค้าจะประกอบด้วยหน่วยที่เหมือนกัน และแต่ละหน่วยผ่านเข้าสู่กระบวนการผลิตในลักษณะเดียวกัน เช่น กิจการผลิตอาหารกระป๋อง เครื่องใช้ไฟฟ้า โรงงานน้ำตาลทราย เป็นต้น
วิธีการบัญชีต้นทุนช่วงใช้กับผลิตสินค้าเป็นจำนวนมาก การคำนวณหาต้นทุนต่อหน่วยของสินค้าจะคำนวณตามงวดเวลาใดเวลาหนึ่งและใช้วิธีการถัวเฉลี่ย โดยการรวบรวมต้นทุนวัตถุดิบ ค่าแรง ค่าใช้จ่ายการผลิต แล้วหารด้วยจำนวนหน่วยที่ผลิตได้ในงวดเวลานั้น ต้นทุนต่อหน่วยที่คำนวณได้จะนำไปใช้ในการคำนวณหาต้นทุนขายตามงวดบัญชี โดยใช้จำนวนหน่วยที่ขายคูณด้วยต้นทุนต่อหน่วย และจำนวนหน่วยที่เหลือจะเป็นสินค้าคงเหลือของกิจการตามงวดบัญชีนั้น
ลักษณะสำคัญของวิธีการบัญชีต้นทุนช่วงการผลิต มีดังต่อไปนี้
1. กิจการผลิตต้องมีการรวบรวมข้อมูลการผลิตของแต่ละแผนกที่มีหน้าที่ทำการผลิตสินค้า และจัดทำรายงานแยกเป็นแผนก ๆ ไป เช่น แผนกปั่น แผนกย้อมสี แผนกทอ เป็นต้น
2. ในการผลิตต้นทุนการผลิตจะประกอบด้วย วัตถุดิบ ค่าแรง ค่าใช้จ่ายการผลิต แต่ละแผนกจะรวบรวมต้นทุนการผลิตออกมาเป็นงวด ๆ ซึ่งปกตินิยมรวบรวมต้นทุนของแต่ละแผนกตามงวด 1 เดือน และนำต้นทุนการผลิตไปบันทึกรายการเข้าบัญชีงานระหว่างทำของแต่ละแผนก
3. แผนกที่มีหน้าที่ทำการผลิตจะรวบรวมหน่วยผลิตเสร็จจากแผนกและโอนออก ในกรณีที่กิจการผลิตมีหน่วยที่ยังผลิตไม่เสร็จคือ งานระหว่างทำ (Work in Process) หรือสินค้าระหว่างผลิต (Goods in Process) ต้องมีการปรับยอดให้เป็นหน่วยเทียบเท่าหน่วยที่ผลิตเสร็จ (Equivalent Units)
4. กิจการผลิตต้องทำการคำนวณต้นทุนต่อหน่วยของแต่ละแผนกในแต่ละงวด
5. ต้นทุนสินค้าสำเร็จรูปเป็นต้นทุนที่ถูกสะสมขึ้นโดยแผนกต่าง ๆ ตั้งแต่แผนกแรกจนถึงแผนกสุดท้ายที่ผลิตสินค้านั้นสำเร็จ ซึ่งคำนวณมาจากต้นทุนของงานระหว่างทำต้นงวดกับต้นทุนผลิตต่าง ๆ ที่นำเข้าสู่กระบวนการผลิต
6. มีการจัดทำงบต้นทุนการผลิตหรือรายงานต้นทุนการผลิต (Cost of Production Reports) ซึ่งแยกตามแผนกผลิตแต่ละแผนก และแสดงให้เห็นถึงต้นทุนการผลิตรวมและต้นทุนการผลิตต่อหน่วย
ข้อแตกต่างระหว่างวิธีการบัญชีต้นทุนงานสั่งทำและวิธีการบัญชีต้นทุนช่วงการผลิต
การบัญชีต้นทุนงานสั่งทำ
|
วิธีการบัญชีต้นทุนช่วงการผลิต
|
|
|
|
|
การคำนวณหน่วยเทียบเท่าหน่วยที่ผลิตเสร็จ (Equivalent Units)
ในการผลิตจริงเมื่อมีการใส่วัตถุดิบ ค่าแรง และค่าใช้จ่ายการผลิตเป็นจำนวนมากและอย่างต่อเนื่องกันไป การผลิตจะต้องมีการรับหน่วยนำเข้าใหม่มาแทนที่ตลอดเวลาทำให้ผลออกมาจะมีทั้งหน่วยที่ผลิตเสร็จและหน่วยที่ผลิตไม่เสร็จ คือ งานระหว่างทำ การคำนวณต้นทุนที่ใส่เข้าไปในการผลิตจะเป็นต้นทุนของหน่วยที่ผลิตเสร็จและต้นทุนของงานระหว่างทำซึ่งต้นทุนต่อหน่วยจะไม่เท่ากัน เพราะจำนวนหน่วยบางส่วนผลิตสำเร็จและจำนวนหน่วยบางส่วนผลิตไม่เสร็จ จึงเกิดเป็นปัญหาในการคำนวณต้นทุนต่อหน่วย ดังนั้นต้องทำให้จำนวนหน่วยของหน่วยที่ผลิตไม่เสร็จหรืองานระหว่างทำเป็นหน่วยเทียบเท่าหน่วยที่ผลิตเสร็จ
ในการผลิตจริงเมื่อมีการใส่วัตถุดิบ ค่าแรง และค่าใช้จ่ายการผลิตเป็นจำนวนมากและอย่างต่อเนื่องกันไป การผลิตจะต้องมีการรับหน่วยนำเข้าใหม่มาแทนที่ตลอดเวลาทำให้ผลออกมาจะมีทั้งหน่วยที่ผลิตเสร็จและหน่วยที่ผลิตไม่เสร็จ คือ งานระหว่างทำ การคำนวณต้นทุนที่ใส่เข้าไปในการผลิตจะเป็นต้นทุนของหน่วยที่ผลิตเสร็จและต้นทุนของงานระหว่างทำซึ่งต้นทุนต่อหน่วยจะไม่เท่ากัน เพราะจำนวนหน่วยบางส่วนผลิตสำเร็จและจำนวนหน่วยบางส่วนผลิตไม่เสร็จ จึงเกิดเป็นปัญหาในการคำนวณต้นทุนต่อหน่วย ดังนั้นต้องทำให้จำนวนหน่วยของหน่วยที่ผลิตไม่เสร็จหรืองานระหว่างทำเป็นหน่วยเทียบเท่าหน่วยที่ผลิตเสร็จ
ขั้นตอนการจัดทำงบต้นทุนการผลิต
ขั้นตอนการจัดทำงบต้นทุนการผลิต แบ่งเป็น 5 ขั้นตอนดังนี้
ขั้นที่ 1 แสดงจำนวนหน่วยที่นำเข้าสู่การผลิตว่ามาจากไหนเป็นจำนวนเท่าใดและจำแนกมาเป็นจำนวนหน่วยนับได้ของหน่วยที่ผลิตเสร็จและหน่วยที่ผลิตไม่เสร็จ หรือหน่วยของงานระหว่างทำเป็นจำนวนเท่าใด ซึ่งจำนวนหน่วยที่ผลิตเสร็จจะโอนออกไปแผนกผลิตต่อไป หรือจะเป็นจำนวนสินค้าสำเร็จรูปเพื่อนำออกไปขาย สำหรับจำนวนหน่วยของงานระหว่างทำปลายงวดจะนำไปทำต่อเป็นจำนวนหน่วยของงานระหว่างทำต้นงวดของงวดการผลิตต่อไป ขั้นที่ 2 การคำนวณหน่วยเทียบเท่าหน่วยที่ผลิตเสร็จ จะใช้กับหน่วยของงานระหว่างทำปลายงวดเพราะได้รับต้นทุนของปัจจัยการผลิตไม่ครบ 100 % ต้องคำนวณออกมาให้เป็นหน่วยเทียบเท่าหน่วยที่ผลิตเสร็จเป็นจำนวนเท่าใด สำหรับหน่วยที่ผลิตเสร็จมีจำนวนเท่าใด ก็จะเป็นหน่วยเทียบเท่าจำนวนนั้นเพราะได้รับต้นทุนของปัจจัยการผลิตครบ 100 %
ขั้นที่ 3 รวบรวมต้นทุนการผลิตที่นำเข้าสู่ช่วงการผลิตของวัตถุดิบ ค่าแรงและค่าใช้จ่ายการผลิตแต่ละแผนกการผลิตสำหรับงวดใดงวดหนึ่ง
ขั้นที่ 4 คำนวณต้นทุนต่อหน่วยเทียบเท่าหน่วยที่ผลิตเสร็จ โดยคำนวณมาจากต้นทุนที่นำเข้าสู่การผลิตหารด้วยหน่วยเทียบเท่า หรือนำต้นทุนของปัจจัยการผลิตจากขั้นที่ 3 หารด้วยหน่วยเทียบเท่าจากขั้นที่ 2
ขั้นที่ 5 สรุปต้นทุนโดยคำนวณต้นทุนของหน่วยที่ผลิตเสร็จและโอนออก และต้นทุนของหน่วยงานระหว่างทำปลายงวด โดยใช้ข้อมูลจากขั้นที่ 2 และขั้นที่ 4
การคำนวณต้นทุนการผลิตกรณีมีงานระหว่างทำต้นงวด
การคำนวณต้นทุนการผลิตกรณีมีงานระหว่างทำต้นงวด มี 2 วิธี คือ
1. วิธีถัวเฉลี่ย หรือ ถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนัก (Average หรือ Weighted Average Costing) จะรวมต้นทุนของงานระหว่างทำต้นงวดกับต้นทุนที่นำเข้าระหว่างงวดเป็นต้นทุนผลิตที่คิดเข้าแผนกทั้งหมดแล้วหารด้วยจำนวนหน่วยเทียบเท่าจะเป็นต้นทุนถัวเฉลี่ยต่อหน่วยหรือคำนวณจาก
ต้นทุนต่อหน่วยเทียบเท่า = ต้นทุนของงานระหว่างทำต้นงวด + ต้นทุนระหว่างงวด
หน่วยเทียบเท่า
2. วิธีเข้าก่อน - ออกก่อน หรือ ผลิตก่อน - เสร็จก่อน (First-in, First-out หรือ Fifo) เป็นวิธีที่ต้องนำหน่วยที่ผลิตไม่เสร็จจากงวดที่แล้ว (งานระหว่างทำต้นงวด) มาทำการผลิตให้เป็นหน่วยผลิตเสร็จเสียก่อนแล้วจึงนำหน่วยนำเข้ามาทำการผลิตต่อไปให้เป็นหน่วยผลิตเสร็จและงานระหว่างทำปลายงวด ต้นทุนต่อหน่วยจึงคำนวณจากต้นทุนการผลิตที่นำเข้าระหว่างงวดหารหน่วยเทียบเท่าหรือคำนวณจาก
ต้นทุนต่อหน่วยเทียบเท่า = ต้นทุนระหว่างงวด
หน่วยเทียบเท่า
ตัวอย่าง 1. บริษัทดาวลูกไก่ จำกัด ผลิตสินค้าบันทึกบัญชีแบบต้นทุนช่วงการผลิตในแผนกกิจการใส่วัตถุดิบตอนต้นกระบวนการผลิตทั้ง 2 แผนก ส่วนต้นทุนแปรสภาพใช้อย่างสม่ำเสมอตามขั้นความสำเร็จ
ในระหว่างเดือนพฤษภาคม ได้มีข้อมูลทำการผลิต ดังนี้
ปริมาณผลิต (หน่วย) แผนกต้ม แผนกกลั่น
งานระหว่างทำต้นงวด (ขั้นความสำเร็จ 60%) 50,000
งานระหว่างทำต้นงวด (ขั้นความสำเร็จ 30% ) 30,000
หน่วยนำเข้า 100,000 90,000
หน่วยผลิตเสร็จและโอนออก 90,000
หน่วยผลิตเสร็จและโอนไปคลัง 80,000
งานระหว่างทำปลายงวด (ขั้นความสำเร็จ 80%) 60,000
งานระหว่างทำปลายงวด (ขั้นความสำเร็จ 10%) 40,000
ต้นทุนการผลิต (บาท)
งานระหว่างทำต้นงวด
หน่วยรับโอน - 30,000
วัตถุดิบ 200,000 180,000
ต้นทุนแปรสภาพ 50,000 96,000
ต้นทุนผลิตระหว่างงวด
วัตถุดิบ 250,000 300,000
ค่าแรง 100,000 60,000
ค่าใช้จ่ายในการผลิต 126,000 12,000
ให้ทำ งบต้นทุนการผลิตทั้ง 2 แผนกประจำเดือนพฤษภาคม โดยคิดแบบถัวเฉลี่ย
วิธีทำ แบบถัวเฉลี่ย
บริษัท ดาวลูกไก่ จำกัด
งบต้นทุนการผลิตแผนกต้ม
สำหรับงวด 1 เดือน สิ้นสุดวันที่ 31 พฤษภาคม 25X1
ปริมาณการผลิต (หน่วย) หน่วยเทียบเท่า
หน่วยนับได้ วัตถุดิบ ต้นทุนเปลี่ยนสภาพ
งานระหว่างทำต้นงวด 50,000
หน่วยงานนำเข้า 100,000
รวม 150,000
หน่วยผลิตเสร็จและโอนออก 90,000 90,000 90,000
งานระหว่างทำปลายงวด 60,000 60,000 48,000
รวม 150,000 150,000 138,000
ต้นทุนการผลิต (บาท) ต้นทุนรวม ต้นทุนวัตถุดิบ ต้นทุนเปลี่ยนสภาพ
ต้นทุนงานระหว่างทำต้นงวด 250,000 200,000 50,000
ต้นทุนผลิตระหว่างงวด 476,000 250,000 226,000
รวมต้นทุนคิดเข้าแผนก 726,000 450,000 276,000
หารด้วยหน่วยเทียบเท่า 150,000 138,000
ต้นทุนต่อหน่วยเทียบเท่า 5.00 3.00 2.00
ต้นทุนต่อหน่วยที่ผลิต :
หน่วยที่ผลิตเสร็จและโอนออก (90,000x5) 450,000
งานระหว่างทำปลายงวด :-
วัตถุดิบ (60,000 x 3) 180,000
ต้นทุนแปรสภาพ (48,000 x 2) 96,000
รวมต้นทุนงานระหว่างทำปลายงวด 276,000
รวมต้นทุนหน่วยที่ผลิต 726,000
ขั้นตอนการจัดทำงบต้นทุนการผลิต แบ่งเป็น 5 ขั้นตอนดังนี้
ขั้นที่ 1 แสดงจำนวนหน่วยที่นำเข้าสู่การผลิตว่ามาจากไหนเป็นจำนวนเท่าใดและจำแนกมาเป็นจำนวนหน่วยนับได้ของหน่วยที่ผลิตเสร็จและหน่วยที่ผลิตไม่เสร็จ หรือหน่วยของงานระหว่างทำเป็นจำนวนเท่าใด ซึ่งจำนวนหน่วยที่ผลิตเสร็จจะโอนออกไปแผนกผลิตต่อไป หรือจะเป็นจำนวนสินค้าสำเร็จรูปเพื่อนำออกไปขาย สำหรับจำนวนหน่วยของงานระหว่างทำปลายงวดจะนำไปทำต่อเป็นจำนวนหน่วยของงานระหว่างทำต้นงวดของงวดการผลิตต่อไป ขั้นที่ 2 การคำนวณหน่วยเทียบเท่าหน่วยที่ผลิตเสร็จ จะใช้กับหน่วยของงานระหว่างทำปลายงวดเพราะได้รับต้นทุนของปัจจัยการผลิตไม่ครบ 100 % ต้องคำนวณออกมาให้เป็นหน่วยเทียบเท่าหน่วยที่ผลิตเสร็จเป็นจำนวนเท่าใด สำหรับหน่วยที่ผลิตเสร็จมีจำนวนเท่าใด ก็จะเป็นหน่วยเทียบเท่าจำนวนนั้นเพราะได้รับต้นทุนของปัจจัยการผลิตครบ 100 %
ขั้นที่ 3 รวบรวมต้นทุนการผลิตที่นำเข้าสู่ช่วงการผลิตของวัตถุดิบ ค่าแรงและค่าใช้จ่ายการผลิตแต่ละแผนกการผลิตสำหรับงวดใดงวดหนึ่ง
ขั้นที่ 4 คำนวณต้นทุนต่อหน่วยเทียบเท่าหน่วยที่ผลิตเสร็จ โดยคำนวณมาจากต้นทุนที่นำเข้าสู่การผลิตหารด้วยหน่วยเทียบเท่า หรือนำต้นทุนของปัจจัยการผลิตจากขั้นที่ 3 หารด้วยหน่วยเทียบเท่าจากขั้นที่ 2
ขั้นที่ 5 สรุปต้นทุนโดยคำนวณต้นทุนของหน่วยที่ผลิตเสร็จและโอนออก และต้นทุนของหน่วยงานระหว่างทำปลายงวด โดยใช้ข้อมูลจากขั้นที่ 2 และขั้นที่ 4
การคำนวณต้นทุนการผลิตกรณีมีงานระหว่างทำต้นงวด
การคำนวณต้นทุนการผลิตกรณีมีงานระหว่างทำต้นงวด มี 2 วิธี คือ
1. วิธีถัวเฉลี่ย หรือ ถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนัก (Average หรือ Weighted Average Costing) จะรวมต้นทุนของงานระหว่างทำต้นงวดกับต้นทุนที่นำเข้าระหว่างงวดเป็นต้นทุนผลิตที่คิดเข้าแผนกทั้งหมดแล้วหารด้วยจำนวนหน่วยเทียบเท่าจะเป็นต้นทุนถัวเฉลี่ยต่อหน่วยหรือคำนวณจาก
ต้นทุนต่อหน่วยเทียบเท่า = ต้นทุนของงานระหว่างทำต้นงวด + ต้นทุนระหว่างงวด
หน่วยเทียบเท่า
2. วิธีเข้าก่อน - ออกก่อน หรือ ผลิตก่อน - เสร็จก่อน (First-in, First-out หรือ Fifo) เป็นวิธีที่ต้องนำหน่วยที่ผลิตไม่เสร็จจากงวดที่แล้ว (งานระหว่างทำต้นงวด) มาทำการผลิตให้เป็นหน่วยผลิตเสร็จเสียก่อนแล้วจึงนำหน่วยนำเข้ามาทำการผลิตต่อไปให้เป็นหน่วยผลิตเสร็จและงานระหว่างทำปลายงวด ต้นทุนต่อหน่วยจึงคำนวณจากต้นทุนการผลิตที่นำเข้าระหว่างงวดหารหน่วยเทียบเท่าหรือคำนวณจาก
ต้นทุนต่อหน่วยเทียบเท่า = ต้นทุนระหว่างงวด
หน่วยเทียบเท่า
ตัวอย่าง 1. บริษัทดาวลูกไก่ จำกัด ผลิตสินค้าบันทึกบัญชีแบบต้นทุนช่วงการผลิตในแผนกกิจการใส่วัตถุดิบตอนต้นกระบวนการผลิตทั้ง 2 แผนก ส่วนต้นทุนแปรสภาพใช้อย่างสม่ำเสมอตามขั้นความสำเร็จ
ในระหว่างเดือนพฤษภาคม ได้มีข้อมูลทำการผลิต ดังนี้
ปริมาณผลิต (หน่วย) แผนกต้ม แผนกกลั่น
งานระหว่างทำต้นงวด (ขั้นความสำเร็จ 60%) 50,000
งานระหว่างทำต้นงวด (ขั้นความสำเร็จ 30% ) 30,000
หน่วยนำเข้า 100,000 90,000
หน่วยผลิตเสร็จและโอนออก 90,000
หน่วยผลิตเสร็จและโอนไปคลัง 80,000
งานระหว่างทำปลายงวด (ขั้นความสำเร็จ 80%) 60,000
งานระหว่างทำปลายงวด (ขั้นความสำเร็จ 10%) 40,000
ต้นทุนการผลิต (บาท)
งานระหว่างทำต้นงวด
หน่วยรับโอน - 30,000
วัตถุดิบ 200,000 180,000
ต้นทุนแปรสภาพ 50,000 96,000
ต้นทุนผลิตระหว่างงวด
วัตถุดิบ 250,000 300,000
ค่าแรง 100,000 60,000
ค่าใช้จ่ายในการผลิต 126,000 12,000
ให้ทำ งบต้นทุนการผลิตทั้ง 2 แผนกประจำเดือนพฤษภาคม โดยคิดแบบถัวเฉลี่ย
วิธีทำ แบบถัวเฉลี่ย
บริษัท ดาวลูกไก่ จำกัด
งบต้นทุนการผลิตแผนกต้ม
สำหรับงวด 1 เดือน สิ้นสุดวันที่ 31 พฤษภาคม 25X1
ปริมาณการผลิต (หน่วย) หน่วยเทียบเท่า
หน่วยนับได้ วัตถุดิบ ต้นทุนเปลี่ยนสภาพ
งานระหว่างทำต้นงวด 50,000
หน่วยงานนำเข้า 100,000
รวม 150,000
หน่วยผลิตเสร็จและโอนออก 90,000 90,000 90,000
งานระหว่างทำปลายงวด 60,000 60,000 48,000
รวม 150,000 150,000 138,000
ต้นทุนการผลิต (บาท) ต้นทุนรวม ต้นทุนวัตถุดิบ ต้นทุนเปลี่ยนสภาพ
ต้นทุนงานระหว่างทำต้นงวด 250,000 200,000 50,000
ต้นทุนผลิตระหว่างงวด 476,000 250,000 226,000
รวมต้นทุนคิดเข้าแผนก 726,000 450,000 276,000
หารด้วยหน่วยเทียบเท่า 150,000 138,000
ต้นทุนต่อหน่วยเทียบเท่า 5.00 3.00 2.00
ต้นทุนต่อหน่วยที่ผลิต :
หน่วยที่ผลิตเสร็จและโอนออก (90,000x5) 450,000
งานระหว่างทำปลายงวด :-
วัตถุดิบ (60,000 x 3) 180,000
ต้นทุนแปรสภาพ (48,000 x 2) 96,000
รวมต้นทุนงานระหว่างทำปลายงวด 276,000
รวมต้นทุนหน่วยที่ผลิต 726,000
ใบงานการบัญชีต้นทุน 2 (3201 – 2004)
1. บริษัท ทรายแก้ว จำกัด ผลิตสินค้าโดยใช้กระบวนการผลิตแบบต้นทุนช่วง โดยแบ่งการผลิตเป็น 2 แผนก คือ แผนกตัดและประกอบ วัตถุดิบถูกเบิกใช้ครั้งเดียวตอนต้นในแผนกตัด ส่วนค่าแรงงานและค่าใช้จ่ายในการผลิตเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต บริษัทเริ่มทำการผลิตเป็นครั้งแรกในเดือนตุลาคม 2556 มีรายละเอียดดังนี้
ปริมาณผลิต (หน่วย) แผนกตัด แผนกประกอบ
หน่วยนำเข้า 5,000 4,000
หน่วยผลิตเสร็จและโอนออก 4,000 3,500
หน่วยผลิตเสร็จและคงอยู่ ? -
งานระหว่างทำปลายงวด-จำนวนหน่วย 600 500
-ขั้นความสำเร็จ 75% 60%
ต้นทุนการผลิต (บาท)
วัตถุดิบ 24,000 -
ค่าแรง 19,400 6,840
ค่าใช้จ่ายในการผลิต 5,820 3,040
ให้ทำ งบต้นทุนการผลิต แผนกตัดและประกอบ ประจำเดือนตุลาคม 2556 พร้อมทั้งบันทึกต้นทุนการผลิตข้างต้นในสมุดรายวันทั่วไป
2. รายงานต้นทุนการผลิตในเดือนตุลาคม 2556 ของ บริษัท พระจันทร์ยิ้ม จำกัด ผลิตสินค้าในระบบต้นทุนช่วง วัตถุดิบถูกใส่ตอนต้นกระบวนการผลิต
ทุกแผนก ส่วนต้นทุนแปรสภาพใช้อย่างสม่ำเสมอตามขั้นความสำเร็จ
ปริมาณการผลิต(หน่วย) แผนกตัด แผนกประกอบ
งานระหว่างทำต้นงวด (ขั้นความสำเร็จ 70%) 2,000
งานระหว่างทำต้นงวด (ขั้นความสำเร็จ 40%) 1,200
หน่วยนำเข้า 10,000 8,000
หน่วยผลิตเสร็จและโอนออก 8,000 7,000
งานระหว่างทำปลายงวด (ขั้นความสำเร็จ 30%) 4,000
งานระหว่างทำปลายงวด (ขั้นความสำเร็จ 80%) 2,200
ต้นทุนการผลิต (บาท)
งานระหว่างทำต้นงวด :-
หน่วยรับโอน - 7,200
วัตถุดิบ 8,900 800
ค่าแรง 3,160 1,100
ค่าใช้จ่ายในการผลิต 1,700 420
ต้นทุนการผลิตระหว่างงวด :-
วัตถุดิบ 53,500 9,600
ค่าแรง 13,400 20,700
ค่าใช้จ่ายในการผลิต 5,200 6,210
ให้ทำ 1. งบต้นทุนการผลิตแผนกตัด เดือน ตุลาคม 2556 วิธี Average (ถัวเฉลี่ย)
2. งบต้นทุนการผลิตแผนกประกอบ เดือน ตุลาคม 2556 วิธี Fifo (เข้าก่อนออกก่อน)
1. บริษัท ทรายแก้ว จำกัด ผลิตสินค้าโดยใช้กระบวนการผลิตแบบต้นทุนช่วง โดยแบ่งการผลิตเป็น 2 แผนก คือ แผนกตัดและประกอบ วัตถุดิบถูกเบิกใช้ครั้งเดียวตอนต้นในแผนกตัด ส่วนค่าแรงงานและค่าใช้จ่ายในการผลิตเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต บริษัทเริ่มทำการผลิตเป็นครั้งแรกในเดือนตุลาคม 2556 มีรายละเอียดดังนี้
ปริมาณผลิต (หน่วย) แผนกตัด แผนกประกอบ
หน่วยนำเข้า 5,000 4,000
หน่วยผลิตเสร็จและโอนออก 4,000 3,500
หน่วยผลิตเสร็จและคงอยู่ ? -
งานระหว่างทำปลายงวด-จำนวนหน่วย 600 500
-ขั้นความสำเร็จ 75% 60%
ต้นทุนการผลิต (บาท)
วัตถุดิบ 24,000 -
ค่าแรง 19,400 6,840
ค่าใช้จ่ายในการผลิต 5,820 3,040
ให้ทำ งบต้นทุนการผลิต แผนกตัดและประกอบ ประจำเดือนตุลาคม 2556 พร้อมทั้งบันทึกต้นทุนการผลิตข้างต้นในสมุดรายวันทั่วไป
2. รายงานต้นทุนการผลิตในเดือนตุลาคม 2556 ของ บริษัท พระจันทร์ยิ้ม จำกัด ผลิตสินค้าในระบบต้นทุนช่วง วัตถุดิบถูกใส่ตอนต้นกระบวนการผลิต
ทุกแผนก ส่วนต้นทุนแปรสภาพใช้อย่างสม่ำเสมอตามขั้นความสำเร็จ
ปริมาณการผลิต(หน่วย) แผนกตัด แผนกประกอบ
งานระหว่างทำต้นงวด (ขั้นความสำเร็จ 70%) 2,000
งานระหว่างทำต้นงวด (ขั้นความสำเร็จ 40%) 1,200
หน่วยนำเข้า 10,000 8,000
หน่วยผลิตเสร็จและโอนออก 8,000 7,000
งานระหว่างทำปลายงวด (ขั้นความสำเร็จ 30%) 4,000
งานระหว่างทำปลายงวด (ขั้นความสำเร็จ 80%) 2,200
ต้นทุนการผลิต (บาท)
งานระหว่างทำต้นงวด :-
หน่วยรับโอน - 7,200
วัตถุดิบ 8,900 800
ค่าแรง 3,160 1,100
ค่าใช้จ่ายในการผลิต 1,700 420
ต้นทุนการผลิตระหว่างงวด :-
วัตถุดิบ 53,500 9,600
ค่าแรง 13,400 20,700
ค่าใช้จ่ายในการผลิต 5,200 6,210
ให้ทำ 1. งบต้นทุนการผลิตแผนกตัด เดือน ตุลาคม 2556 วิธี Average (ถัวเฉลี่ย)
2. งบต้นทุนการผลิตแผนกประกอบ เดือน ตุลาคม 2556 วิธี Fifo (เข้าก่อนออกก่อน)
111 | |
File Size: | 1607 kb |
File Type: |